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分析冷冲模具设计过程出现失效的原因

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分析冷冲模具设计过程出现失效的原因

发布日期:2020-01-02 作者:冷冲模具设计 点击:

冷冲模具设计的失效形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用,因缓慢塑性变形或较均匀的磨损或疲劳断裂而不能继续工作。模具的种类繁多,工作状态差别很大,损坏部位也各异,但失效形式归纳起来大致有三种,即磨损、断裂、塑性变形。那么下面冷冲模具厂家为您具体解析:

冷冲模具设计

1、断裂失效

断裂失效是指模具在使用中突然出现大裂纹或破损而失效。冷冲模具设计的韧度和强度不够,是产生断裂失效两大因素。模具在工作时承受很大的应力,而且不均匀。当模具的某个部位的应力大于了当时温度下模具材料的屈服限时,就会以晶格滑移、孪晶、晶界滑移等方式产生塑性变形,改变了几何形状或尺寸,而且不能修复再工作。  

2、磨损失效  

磨损失效时模具的工作部件与被加工材料之间相对运动产生的损耗过大而失效。为防止冷冲模具设计的磨损失效,常采用高铬合金钢,但其碳化物尺寸大偏析严重也常导致脆性断裂。而且是在磨损过程中,在剪应力作用下引起的局部疲劳磨损而萌生微裂纹并终扩展至脱落所致。一般情况下随着冷冲模具设计硬度的提高,模具的耐磨性也提高,但模具硬度愈高,冲击性能会下降上,会促使磨损裂纹的形成和扩展,从而加速磨损的进程。  

3、变形失效  

变形失效指模具发生变形,造成冷冲模具设计的失效。常采用淬透性较好的高碳低合金钢、高碳高合金钢。但当模具较大较厚时,淬火工艺不当,也可能出现变形失效。宏观断口没有剪切唇,断口比较平坦,呈脆性断裂特征。冷冲模由于导向和安装精度不符合要求,或模具间隙不均匀,也会造成凸模弯曲折断,凹模刃口崩裂。  

4、疲劳失效  

疲劳失效指模具在交变应力作用下,使冷冲模具设计的硬度大多在60HRC以上,这样会导致模具韧性低、缺口敏感性大,模具在使用中突然出现裂纹或发生破损而失效。裂纹不断生成、扩大,终失效。


本文网址:http://www.alettre.com/news/561.html

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